一种回程托辊吊架及皮带运输机

  1.一种回程托辊吊架，适于与皮带运输机的中间架(102)相连，其特征是，包括：

  第二架体(2)，适于与回程托辊(103)相连，沿所述第一架体(1)的长度延伸方向，所述

  2.根据权利要求1所述的回程托辊吊架，其特征是，所述第一架体(1)上设置有第一

  连接部(3)，所述第二架体(2)上设置有适于与所述第一连接部(3)配合连接的第二连接部

  沿所述第一架体(1)的长度延伸方向，所述第一连接部(3)间隔设置有多个；或者，

  沿所述第二架体(2)的长度延伸方向，所述第二连接部(4)间隔设置有多个。

  3.根据权利要求2所述的回程托辊吊架，其特征是，当所述第一连接部(3)间隔设置

  有多个时，沿所述第二架体(2)的长度延伸方向，所述第二连接部(4)对应所述第一连接部

  当所述第二连接部(4)间隔设置有多个时，沿所述第一架体(1)的长度延伸方向，所述

  4.根据权利要求2或3所述的回程托辊吊架，其特征是，所述第一连接部(3)沿所述第

  一架体(1)的长度延伸的垂直方向设置有两组，且所述第二连接部(4)沿所述第二架体(2)

  5.根据权利要求4所述的回程托辊吊架，其特征是，所述第一连接部(3)第一通孔

  (5)，所述第二连接部(4)为第二通孔(6)，通过螺栓连接对应设置的所述第一通孔(5)和所

  6.根据权利要求1‑3、5任一所述的回程托辊吊架，其特征是，所述第一架体(1)和所

  述第二架体(2)的其中之一上设置有滑槽(7)，所述第一架体(1)和所述第二架体(2)的其中

  7.根据权利要求6所述的回程托辊吊架，其特征是，所述第一架体(1)和所述中间架

  8.根据权利要求6所述的回程托辊吊架，其特征是，所述第一架体(1)上设置有长条

  9.根据权利要求6所述的回程托辊吊架，其特征是，所述第二架体(2)上设置有U形卡

  权利要求1‑9任一所述的回程托辊吊架(101)，与所述中间架(102)相连；

  回程托辊(103)，两端分别连接在对应设置的两所述回程托辊吊架(101)上。

  侧的皮带并带动皮带移动，从而利用上侧皮带进行物料运输，在皮带运输机的下部会设置

  回程托辊，当上侧皮带运输至尽头后，需要向下折返回并承托在回程托辊，在回程托辊的带

  动下回到皮带运输机的起始位置，皮带在两种托辊带动下的往复运动，以此来实现运输物料

  位置或是尽头位置，皮带会形成圆弧状的折返区域，在折返区域下部设置的回程托辊，其设

  置高度需要相较于后方回程托辊的高度更高，从而贴合皮带折返区域的圆弧状结构。

  程托辊吊架安装回程托辊，以达到回程托辊贴合皮带折返区域的圆弧状结构的目的。采用

  上述方案，需要设置多种规格形式不一的回程托辊吊架，增大了加工难度，不利于回程托辊

  皮带折返区域的圆弧状结构的目的，需要设置多种规格形式不一的回程托辊吊架，增大了

  第二架体，适于与回程托辊相连，沿所述第一架体的长度延伸方向，所述第二架体

  可选地，当所述第一连接部间隔设置有多个时，沿所述第二架体的长度延伸方向，

  可选地，所述第一连接部第一通孔，所述第二连接部为第二通孔，通过螺栓连接对

  可选地，所述第二架体上设置有U形卡座，所述回程托辊适于嵌设在所述U形卡座

  1.本实用新型提供一种回程托辊吊架，适于与皮带运输机的中间架相连，包括：第

  一架体，适于与所述中间架相连；第二架体，适于与回程托辊相连，沿所述第一架体的长度

  程托辊位于皮带运输机上的位置。本实施例将回程托辊吊架设置为彼此连接的第一架体和

  第二架体，并且设置第二架体沿第一架体的长度延伸方向连接在第一架体的多个位置上，

  从而使得由第一架体和第二架体彼此连接而成的新型回程托辊吊架的长度可调，实际使用

  时，可根据详细情况调节回程托辊吊架的长度，使得回程托辊安装后位于适当位置，达到贴

  合皮带折返区域的圆弧状结构的目的，并且新型回程托辊吊架规格形式为统一的可调节长

  2.本实用新型提供一种回程托辊吊架，所述第一架体上设置有第一连接部，所述

  第二架体上设置有适于与所述第一连接部配合连接的第二连接部；沿所述第一架体的长度

  延伸方向，所述第一连接部间隔设置有多个；或者，沿所述第二架体的长度延伸方向，所述

  3.本实用新型提供一种回程托辊吊架，当所述第一连接部间隔设置有多个时，沿

  所述第二架体的长度延伸方向，所述第二连接部对应所述第一连接部的间隔距离间隔设置

  有多个；或者，当所述第二连接部间隔设置有多个时，沿所述第一架体的长度延伸方向，所

  个第一连接部和第二连接部，在第一架体和第二架体可拆卸连接使得回程托辊吊架的长度

  可调时，第一架体和第二架体的连接位置形成多组第一连接部和第二连接部的配合连接，

  增大第一架体和第二架体连接的牢固程度，提高新型回程托辊吊架部件连接的稳定性。

  4.本实用新型提供一种回程托辊吊架，所述第一连接部沿所述第一架体的长度延

  伸的垂直方向设置有两组，且所述第二连接部沿所述第二架体的长度延伸的垂直方向设置

  沿第二架体的长度延伸的垂直方向也会对应设置有两组，从而在回程托辊吊架的横向上形

  成两组第一连接部和第二连接部的配合连接，进一步增大第一架体和第二架体连接的牢固

  5.本实用新型提供一种回程托辊吊架，所述第一架体和所述第二架体的其中之一

  上设置有滑槽，所述第一架体和所述第二架体的其中另一适于在所述滑槽中滑动。

  6.本实用新型提供一种回程托辊吊架，所述第一架体和所述中间架之间适于设置

  7.本实用新型提供一种回程托辊吊架，所述第一架体上设置有长条孔，螺栓适于

  具体实施方式或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述

  中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性

  1、第一架体；2、第二架体；3、第一连接部；4、第二连接部；5、第一通孔；6、第二通

  下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的

  实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本

  领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖

  直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

  为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定

  的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第

  一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

  连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，

  可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术

  本实施例提供一种回程托辊吊架，如图1‑图5所示。在皮带运输机运行时，由于皮

  带需要向下或向上进行折返，在皮带运输机的起始位置或是尽头位置，皮带会形成圆弧状

  的折返区域，在折返区域下部设置的回程托辊，其设置高度需要相较于后方回程托辊的高

  度更高，从而贴合皮带折返区域的圆弧状结构。现存技术中的解决方案是单独制作特定的

  回程托辊吊架，通过设置长度不一的回程托辊吊架安装回程托辊，以达到回程托辊贴合皮

  带折返区域的圆弧状结构的目的。采用上述方案，需要设置多种规格形式不一的回程托辊

  为此，本实施例提供的回程托辊吊架，适于与皮带运输机的中间架102相连，如图

  第二架体2，适于与回程托辊103相连，沿第一架体1的长度延伸方向，第二架体2适

  具体地，如图3‑图5所示，回程托辊吊架设置在中间架102和回程托辊103之间，用

  于固定回程托辊103位于皮带运输机上的位置。本实施例将回程托辊吊架设置为彼此连接

  的第一架体1和第二架体2，并且设置第二架体2沿第一架体1的长度延伸方向连接在第一架

  体1的多个位置上，从而使得由第一架体1和第二架体2彼此连接而成的新型回程托辊吊架

  的长度可调，实际使用时，可根据详细情况调节回程托辊吊架的长度，使得回程托辊103安

  装后位于适当位置，达到贴合皮带折返区域的圆弧状结构的目的，并且新型回程托辊吊架

  规格形式为统一的可调节长度的结构件，降低了加工难度，便于回程托辊吊架的批量生产。

  进一步地，本实施例就第一架体1和第二架体2的连接形式不做限制，能够实现由

  作为一种实施方式，通过设置电动伸缩杆连接第一架体1和第二架体2，即电动伸

  缩杆的固定端与第一架体1相连，电动伸缩杆的活动端与第二架体2相连，通过伸缩作用，使

  得第二架体2运动至第一架体1的多个位置，以此来实现由第一架体1和第二架体2彼此连接而

  作为另一种实施方式，采用可拆卸连接的方式，在第一架体1上沿其长度延伸方向

  设置多个配合部，在第二架体2对应配合部设置连接部，通过配合部和连接部直接连接或是

  间接连接，使得第二架体2连接在第一架体1的多个位置，以此来实现由第一架体1和第二架体

  在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，第一架

  体1上设置有第一连接部3，第二架体2上设置有适于与第一连接部3配合连接的第二连接部

  4；沿第一架体1的长度延伸方向，第一连接部3间隔设置有多个；或者，沿第二架体2的长度

  具体地，通过第一连接部3和第二连接部4相互连接，以此来实现由第一架体1和第二

  作为一种实施方式，当沿第一架体1的长度延伸方向，第一连接部3间隔设置有多

  个时，第二架体2上设置的第二连接部4与不同的第一连接部3配合连接，使得第二架体2连

  接在第一架体1的多个位置，以此来实现由第一架体1和第二架体2彼此连接而成的新型回程

  作为一种实施方式，当沿第二架体2的长度延伸方向，第二连接部4间隔设置有多

  个时，第一架体1上设置的第一连接部3与不同的第二连接部4配合连接，使得第一架体1连

  接在第二架体2的多个位置，以此来实现由第一架体1和第二架体2彼此连接而成的新型回程

  进一步地，本实施例就第一连接部3和第二连接部4的配合连接形式不做限制，能

  够实现由第一架体1和第二架体2可拆卸连接使得回程托辊吊架的长度可调即可。

  作为一种实施方式，第一连接部3为沿第一架体1长度延伸方向设置多个凹槽，第

  二连接部4为对应凹槽设置凸块，将凸块嵌设在不同凹槽中，使得第二架体2连接在第一架

  体1的多个位置，以此来实现由第一架体1和第二架体2可拆卸连接使得回程托辊吊架的长度

  作为另一种实施方式，第一连接部3为在第一架体1上沿其长度延伸方向设置多个

  连接孔，第二连接部4为在第二架体2上对应设置的连接孔，通过连接件将第一架体1的多个

  连接孔与第二架体2上的连接孔相连，使得第二架体2连接在第一架体1的多个位置，从而实

  在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，当第一

  连接部3间隔设置有多个时，沿第二架体2的长度延伸方向，第二连接部4对应第一连接部3

  的间隔距离间隔设置有多个；或者，当第二连接部4间隔设置有多个时，沿第一架体1的长度

  具体地，在第一架体1和第二架体2上分别设置数量相同、间距相等且适于相互配

  合连接的多个第一连接部3和第二连接部4，在第一架体1和第二架体2可拆卸连接使得回程

  托辊吊架的长度可调时，第一架体1和第二架体2的连接位置形成多组第一连接部3和第二

  连接部4的配合连接，增大第一架体1和第二架体2连接的牢固程度，提高新型回程托辊吊架

  在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，第一连

  具体地，第一连接部3沿第一架体1的长度延伸的垂直方向设置有两组，相应的，第

  二连接部4沿第二架体2的长度延伸的垂直方向也会对应设置有两组，从而在回程托辊吊架

  的横向上形成两组第一连接部3和第二连接部4的配合连接，进一步增大第一架体1和第二

  在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1‑图4所示，第一连

  接部3第一通孔5，第二连接部4为第二通孔6，通过螺栓连接对应设置的第一通孔5和第二通

  在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，第一架

  体1和第二架体2的其中之一上设置有滑槽7，第一架体1和第二架体2的其中另一适于在滑

  具体地，通过设置滑槽7，提高回程托辊吊架调节长度时第一架体1和第二架体2之

  作为一种实施方式，如图1、图2所示，在第一架体1上设置有滑槽7，第二架体2适于

  作为另一种实施方式，在第二架体2上设置有滑槽7，第一架体1适于在滑槽7中滑

  在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3所示，第一架体1和

  具体地，通过设置垫片8，在回程托辊吊架对回程托辊103进行高度调节的基础上，

  使得回程托辊103与中间架102之间的距离实现进一步微调，提高了回程托辊103的安装精

  在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1‑图4所示，第一架

  具体地，通过在第一架体1上设置长条孔9，使得回程托辊吊架的安装的地方在中间

  在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1‑图4所示，第二架

  具体地，U形卡座10上形成有U型凹陷状结构，回程托辊103端部的柱状结构适于卡

  本实施例还提供一种皮带运输机，如图6所示，包括：两组中间架102，分别设置在

  皮带运输机长度延伸方向的两侧；实施例1的回程托辊吊架101，与中间架102相连；回程托

  具体地，回程托辊吊架101设置在中间架102和回程托辊103之间，用于调节回程托

  辊103与中间架102之间的距离。由于皮带运输机为回程托辊吊架101配合其他构件组成的

  整体结构，因而皮带运输机自然具有回程托辊吊架101的一切优点，在此不再一一赘述。

  显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对

  于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还能做出其它不同形式的变化或

  变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或