一种新式活动皮带机托辊支架及运用方法与流程

  本创造触及皮带机托辊部件领域，详细触及一种新式活动皮带机托辊支架及运用方法。

  现有的物料运送皮带机，一般来说包含机架、运送带、设于运送带上方的缓冲辊和设于运送带下方的回程托辊组，回程托辊组包含多个回程托辊，回程托辊支撑运送带使之安稳运转，承载皮带分量，运转时跟着皮带运动方向滚动，维护皮带不受损伤；皮带机改宽今后，回程托辊长度较大，导致故障率较高，且皮带机回程托辊距离较大，假如呈现损坏，需皮带机停机替换，然后影响出产的正常进行。

  为处理以上问题，本创造提出了一种新式活动皮带机托辊支架及运用方法，此新式活动皮带机托辊支架具有升降组织，在呈现回程托辊损坏时，装置在损坏的回程托辊邻近处皮带架上，装置新回程托辊后替代原回程托辊作业。

  一种新式活动皮带机托辊支架，进一步的，包含,底座，其设置有u型槽，其槽宽大于皮带机的机架的厚度；

  托辊架主体，其经过升降组织衔接至所述底座上；所托辊架主体上设置有托辊装置孔；

  升降组织，其包含移动部和固定部，其间所述移动部将所述托辊架主体与所述底座移动衔接；所述固定部装置在所述底座上并与所述移动部相合作。

  进一步的，所述底座上还设置有榜首螺纹孔和底座锁紧件；所述底座锁紧件设置有外螺纹杆，其旋转插设于所述榜首螺纹孔内，且结尾设置有锁紧止位面；所述底座锁紧件的螺纹长度大于所述u型槽的槽宽与所述皮带机的机架的厚度的差值。

  进一步的，所述底座的反面设置有托辊架限位槽，所述托辊架主体刺进所述托辊架限位槽；所述托辊架限位槽的槽宽大于所述托辊架主体的厚度。

  进一步的，所述底座上还设置有第二螺纹孔和限位件；其间，所述限位件设置有外螺纹杆，其旋转插设于所述第二螺纹孔内，且结尾设置有限位止位面；所述第二螺纹孔坐落所述固定部下方；所述限位件的螺纹长度大于所述托辊架限位槽的槽宽与所述托辊架主体的厚度的差值。

  进一步的，所述升降组织中的移动部为圆柱齿轮，所述固定部为直线齿条；所述圆柱齿轮的中心旋转固定有转轴，所述转轴穿过所述底座并装置在所述托辊架主体上，所述直线齿条呈竖直方向装置在所述底座上；所述圆柱齿轮与所述直线齿条彼此啮合。

  一种新式活动皮带机托辊支架的运用方法，进一步的，运用如上所述的新式活动皮带机托辊支架，包含以下过程：

  过程1、将新式活动皮带机托辊支架的底座的u型槽卡装至损坏的回程托辊邻近的皮带机的机架上，两边对称各设置一个新式活动皮带机托辊支架；

  过程2、旋转底座上的底座锁紧件，使其锁紧止位面抵紧皮带机的机架，将新式活动皮带机托辊支架固定；

  过程3、调整升降组织；顺时针/逆时针旋转摇臂，圆柱齿轮在直线齿条上旋转运动，将托辊支架主体降到离地上最近方位；

  过程5、与过程3反方向旋转摇臂，将托辊支架主体上升至需求高度，托起皮带；

  过程6、锁紧限位件，使其限位止位面抵紧托辊支架主体，将托辊支架主体与托辊架限位槽抵紧固定，确保托辊支架主置安稳；

  1.经过以上计划的施行，运用升降组织，在装置活动皮带机托辊支架、装置回程托辊以及将回程托辊就位的过程中与运转中的皮带无触摸，使得作业危险低。

  2.运用本计划中装置的新的回程托辊替代损坏的回程托辊作业，不影响正常的皮带机作业，能够将停机更改损坏的回程托辊的时刻延伸至产线的定时全体检修日期，有用的处理了皮带机因替换损坏托辊而形成的出产动摇。

  3.运用u型槽和底座锁紧件将皮带机回程托辊支架装置在皮带机的机架上，不需额定开设或安置装置的当地或孔位，运用和拆开便利，不影响皮带机的产线.运用圆柱齿轮和直线齿条作为升降组织的移动部和固定部，传动简略，一起便利修理和替换；设置摇臂，便利操作者运用。

  1.底座、1-1.托辊架限位槽、1-2.通孔、2.底座锁紧件、3.限位件4.摇臂、5.圆柱齿轮、5-1.转轴、6.直线.皮带机的机架。

  下面结合附图，对本创造的详细施行方法来进行详细描述，但应当了解本创造的维护规模并不受详细施行方法约束。

  如图1-3所示，一种新式活动皮带机托辊支架，包含底座1、托辊架主体7和升降组织；其间所述底座1，其设置有u型槽，用于与皮带机的机架9合作，所述底座1的u型槽的槽宽大于皮带机的机架9的宽度；所述底座上还设置有榜首螺纹孔和底座锁紧件2，其间所述底座锁紧件2设置有外螺纹，其旋转插设与所述榜首螺纹孔，所述底座锁紧件2结尾设置有锁紧止位面，所述锁紧止位面的直径大于所述榜首螺纹孔，确保底座锁紧件2不会从榜首螺纹孔内坠落；所述底座锁紧件2的螺纹长度大于所述u型槽的宽度和皮带机的机架9的宽度的差值；在u型槽与皮带机的机架9装置好后，旋转底座锁紧件2，其锁紧止位面触摸皮带机的机架9并与之抵紧，是皮带机的机架9与u型槽抵紧；然后固定皮带机回程托辊支架。

  所述托辊架主体7，其经过升降架构衔接至所述底座1上；所述托辊架主体7上设置有托辊装置孔8，其用于卡装下托辊；所述底座1的反面设置有托辊架限位槽1-1；所述托辊架主体7，刺进所述托辊架限位槽1-1；所述托辊架限位槽1-1的槽宽大于所述托辊架主体7的厚度；所述底座1上还设置有第二螺纹孔和限位件3；其间，所述限位件3设置有外螺纹杆，其旋转插设于所述第二螺纹孔内，且结尾设置有限位止位面，其直径大于所述第二螺纹孔的直径；所述第二螺纹孔坐落所述固定部下方，确保不管托辊架主体7地点的方位，其限位止位面均能够与托辊架主体7相触摸；所述限位件3的螺纹长度大于所述托辊架限位槽1-1的槽宽与所述托辊架主体7的厚度的差值；在托辊架主体7的高度调整好之后，将托辊支架主体7与托辊架限位槽1-1抵紧固定，确保托辊支架主体7方位安稳.

  所述升降组织，其包含一个将所述托辊架主体7与所述底座1移动衔接的移动部和一个装置在所述底座1上的与移动板相合作的固定部，优选的，移动部为圆柱齿轮5，所述固定部为直线上设有竖直方向的长腰孔；所述转轴5-1其穿过所述底座1装置在托辊架主体7上，所述直线与直线彼此啮合。

  过程1、将新式活动皮带机托辊支架的底座1的u型槽卡装至损坏的回程托辊附件的皮带机的机架9上，两边对称设置；

  过程2、旋转底座1上的锁紧件2，使其锁紧止位面靠紧皮带机的机架9，将新式活动皮带机托辊支架固定；

  过程3、调整升降组织；顺时针/逆时针旋转摇臂4，圆柱齿轮5在直线上旋转运动，将托辊支架主体7降到离地上最近方位；

  过程5、与过程3反方向旋转摇臂4，将托辊支架主体7上升至需求高度，托起皮带；

  过程6、锁紧限位件3，使其限位止位面靠紧托辊支架主体7，将托辊支架主体7与托辊架限位槽1-1抵紧固定，确保托辊支架主体7方位安稳；

  过程7、新的回程托辊替代损坏的回程托辊作业，不需额定停机检修，能够将停机更改损坏的回程托辊的时刻延伸至产线的定时全体检修日期。

  上述施行例仅阐明本创造的原理及其成效,而非用于约束本创造,任何了解此技能的人士皆可在不违反本创造的精力及领域下,对上述施行例进行润饰或改动。因而,举凡所属技能领域中具有一般常识者在未脱离本创造所提醒的精力与技能思维下所完结的全部等效润饰或改动,仍应由本创造的权利要求所包括。