淮河能源集团安装分公司：升级主导工艺 提高施工效率

  淮河能源集团煤业公司安装分公司聚焦制约安全生产、效率效益发展的重难点，按照“三个有利于”的原则，坚持自主创新与引进吸收并举，坚持问题导向与效果检验并重，大力推动生产方式转变，在拆装专业、机电专业、线路专业等方面全方面推进工艺升级，实现了安全、效率、效益全方位提升。

  综采拆装专业作为安装分公司主体专业之一，以往人盯人战术、人海战术、贴身战术等使用较多，不仅效率低下，还存在巨大的安全风险。

  “实现综采设备‘速装’一直是‘安装人’共同目标，为此我们一定要加大‘安拆’工艺全系统全流程的优化升级，坚定不移走装备精、用人少、效率高的发展路子。”该分公司有关负责人要求。

  为此，该分公司大力推进生产方式转变，逐步实现了主导工艺升级与关键环节突破。在顾桥矿南区1613（3）综采安装工作面施工时，按照“柴油单轨吊+液压框式起吊装置+液压支架调移装置+履带式起吊装置”等机械化设备组合施工新模式，实现了运输连续化、拆装机械化、调移无绳化。较以往施工工艺，安装人员减少一半，效率提升20%以上。在此基础上强力推进示范工作面创建，先后在潘二矿11023、潘三矿2321（3）等7个工作面创建示范面，实现了运输连续化、拆装机械化、调移无绳化。

  该分公司创新“2+7”扩安一体化工艺，对工作面刷扩工序和液压支架安装工序来优化，把两个工序从前后顺序作业变为平行同时作业，实现了切眼扩刷和支架安装同步快速施工。

  “该工艺不仅提高施工效率，降低安全威胁，还产生直接经济效益30余万元，如考虑支护、运输、回收的人力成本以及间接效益，将远不止于此。”负责施工的该分公司拆装三工区区长米军介绍。

  随着煤业公司生产矿井停产检修任务逐步加重，施工工期变得很紧张。该分公司清醒认识到，落实“机械化换人、自动化减人”迫在眉睫，必须早日实现机械化施工，才能突破当前“瓶颈”。

  换提升容器、换钢丝绳、回收旧绳是停产检修工程中最为费事费力的环节，想要提升施工效率，必须从这三个方面突破。为此，该分公司在全面摸排现有实施工程技术标准和工艺，做综合评估的基础上，逐步进行技术攻关。在更换提升容器方面，放弃“稳车配合滑轮组”落后工艺，另辟蹊径，创新研制液压自提升装置，应用新工艺后，改变了原有工艺利用稳车配合滑轮组更换箕斗的模式，简化了施工工序，加快了施工收尾进度，施工中更换一台箕斗比原工艺节约了12小时。

  另外，该分公司全面推广新型换绳车，截至9月份，累计在顾桥矿、谢桥矿等矿井更换主提升绳20套，平均工效提高30%，下一步，准备在矿井圆尾绳更换工艺中拓展应用。

  同时，该分公司自研风动收绳车装置，实现旧绳回收、新绳倒盘风动操作，彻底改变了原工艺井底尾绳割断、回收等环节。较以往，此工艺平均单个项目缩短6至8小时之后，人员由以往25人/班减少至目前15人/班。

  一批新技术、新设备大力推广应用后，不仅实现了双效提升，在安全上，该分公司机电专业今年以来也消除了轻微伤以上事故。

  随着近年来矿区发展，高压供电线路的密度也快速上升，巡检任务不断加重，目前安装分公司负责维护、检修的线公里。为此，该分公司在引进7台无人机的基础上，分别在监控重点区域安装356台智能摄像头，同时建立了AI大数据智能分析调度中心。

  在AI大数据智能分析调度中心，通过无人机和杆塔摄像头传过来的图像，AI智能系统可主动识别线路保护区内的大型机械作业、违反相关章程的建筑以及供电线路本体上异物缠绕等隐患，及时进行报警，并在第一时间将警告信息图片发送给信息检测员。智能分析系统还能够最终靠对实时更新的线路隐患及缺陷数据的统计进行大数据分析，方便工作人员直观分析判断当前环境中隐患易发生区域，有助于开展针对性巡检工作，实现安全精准高效巡检。

  “现在我们采用传统巡视和AI智能化巡视相结合的方式,大幅度的提升了矿区巡视效率，每周完成一次塌陷区巡视，每季度可完成一次非生产矿区巡视，确保杆杆到位，无遗漏、无盲区。”该分公司安装工区区长徐亮介绍。

  今年以来，大范围推广采用无人机+电子眼+AI智能预警系统新的线路巡检方式后，以往传统人工巡视需要7天才能完成的工作量，如今只需要1天时间，实时识别外力破坏等风险准确度达到了90%，实现了从“人巡日走几万步”到“无人机人工操控”再到“电子眼AI智能预警”的三级跳，开启了矿区高压供电线路快速巡检新时代。（管茂林）