皮带机下调偏托辊架的制作方法

  1.本实用新型涉及调偏托辊架技术领域,更具体地说,本实用新型涉及皮带机下调偏托辊架。

  2.矿用皮带机输送机由驱动装置、托辊等组成。在煤矿工业生产里,皮带机因其作业率高,输送量大、输送平稳、结构相对比较简单等优点,被大范围的应用。现有的皮带机托辊架为了使传送的物料集中在皮带的纵向中心位置,普遍为上托辊、下托辊、缓冲托辊等与两侧对称的侧架连接形成凹槽弧线结构,但是当皮带机上输送的物料重量分布不均匀时,经常会出现托辊架上的皮带机中心侧移,产生皮带向左或向右横移的问题,因此导致皮带损坏,甚至生产终止。

  3.原有的下槽调偏架在工作状态下, 由人工去调节托辊,预防皮带发生跑偏现象,工人在调节时增加了劳动强度,延长了劳动时间,并且安全性能差。因此,针对此现状将原有的下调偏托辊架做改造,可以有很大效果预防皮带横移,进而提高生产率,节约维修资金。

  4.本实用新型的目的是提供皮带机下调偏托辊架, 以便于解决工人在调节托辊时不仅增加了劳动强度,延长了劳动时间,并且安全性较差的问题。

  6.本实用新型提供皮带机下调偏托辊架,包括底座、活动架和轴组,所述活动架设在底座的上方,所述底座的中间位置开设有下安装孔,所述下安装孔的中轴线与底座的上表面相垂直,所述活动架的中间位置开设有上安装孔,所述上安装孔的中轴线与活动架的上表面相垂直,所述轴组的上端活动安装在上安装孔的内部,所述轴组的下端焊接在下安装孔的内部。

  7.在本实用新型的一些实施例中,所述底座的外侧设有皮带机侧架,所述底座的左右两侧分别通过螺栓与皮带机侧架固定连接,保证皮带机侧架安装时的稳定性。

  8.在本实用新型的一些实施例中,所述底座包括上底板一和下底板一,所述上底板一设在下底板一的上方,所述上底板一采用槽钢制成,槽钢的型号为120槽钢,具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能,所述下底板一采用钢板制作而成,钢板的型号为δ16板,拥有非常良好的综合力学性能和焊接性能,所述上底板一和下底板一焊接成整体。

  9.在本实用新型的一些实施例中,所述活动架的左右两侧均设有立板,两个所述立板分别与活动架的左右两侧面相焊接,立板用于安装托辊轴及托辊。

  10.在本实用新型的一些实施例中,两个所述立板的内部固定安装有托辊轴,所述托辊轴在竖直平面内的中垂线与活动架的上表面相垂直,来保证托辊处于水平位置。

  11.在本实用新型的一些实施例中,所述托辊轴的外侧套接有托辊,所述托辊的半径小于托辊轴与活动架上表面之间的距离,保证皮带能正常转动,所述托辊的左右两侧外表

  12.在本实用新型的一些实施例中,所述活动架包括上底板二和下底板二,所述上底板二设在下底板二的上方,所述上底板二采用钢板制作而成,钢板的型号为δ16板,拥有非常良好的综合力学性能和焊接性能,所述下底板二采用槽钢制成,槽钢的型号为120槽钢,具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能,所述上底板二和下底板二焊接成整体。

  13.在本实用新型的一些实施例中,所述托辊的外表面设有一圈缓冲圈,缓冲圈能减小物料对托辊的压力。

  14.在本实用新型的一些实施例中,所述轴组包括转轴,所述转轴的上端套接有上轴承,所述上轴承设在上安装孔的内部,且转轴的上端贯穿上安装孔,所述转轴的下端套接有下轴承,所述下轴承焊接在下安装孔的内部,轴组实现本实用新型的自动调偏功能。

  15.在本实用新型的一些实施例中,所述转轴上套接有轴用弹性垫圈,所述轴用弹性垫圈设在上轴承和下轴承之间,轴用弹性垫圈可以对上轴承进行支撑,避免上轴承发生掉落,所述上轴承采用短圆柱滚子轴承,短圆柱滚子轴承的径向承载能力大,适用于承受重负荷与冲击负荷,所述下轴承采用向心球轴承, 向心球轴承能承受来自任意方向上的径向负荷和较小轴向负荷。

  17.本实用新型通过设置底座、活动架和轴组, 当物料在皮带机上输送时, 由于物料的重量分布不均匀,有极大几率会出现托辊上的皮带机中心发生侧移,使得皮带向左或向右发生横移,在皮带横移的过程中,轴组内的转轴发生转动, 由于转轴上安装有径向承载能力大的上轴承和能承受径向载荷、轴向载荷的下轴承,使得转轴能实现反向的转动,以此来实现自动调偏功能,进而保证皮带机运行平稳,从而有很大成效避免了皮带发生损坏,延长了皮带的使用寿命。

  201、上底板二, 202、下底板二, 203、上安装孔, 3、轴组, 301、转轴, 302、上轴承, 303、下轴承, 304、轴用弹性垫圈, 4、皮带机侧架, 5、立板, 6、托辊轴, 7、托辊, 8、缓冲圈。

  25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都

  26.如图1至图5所示,本实用新型提供了皮带机下调偏托辊架,包括底座1、活动架2和轴组3,所述活动架2设在底座1的上方,所述底座1的中间位置开设有下安装孔103,所述下安装孔103的中轴线的上表面相垂直,所述活动架2的中间位置开设有上安装孔203,所述上安装孔203的中轴线的上表面相垂直,所述轴组3的上端活动安装在上安装孔203的内部,所述轴组3的下端焊接在下安装孔103的内部。

  27.所述底座1的外侧设有皮带机侧架4,所述底座1的左右两侧分别通过螺栓与皮带机侧架4固定连接,所述底座1包括上底板一101和下底板一102,所述上底板一101设在下底板一102的上方,所述上底板一101采用槽钢制成,槽钢的型号为120槽钢,具有较好的焊接及综合机械性能,所述下底板一102采用钢板制作而成,钢板的型号为δ16板,拥有非常良好的综合力学性能和焊接性能,所述上底板一101和下底板一102焊接成整体。

  28.所述活动架2的左右两侧均设有立板5,两个所述立板5分别与活动架2的左右两侧面相焊接,所述活动架2包括上底板二201和下底板二202,所述上底板二201设在下底板二202的上方,所述上底板二201采用钢板制作而成,所述下底板二202采用槽钢制成,所述上底板二201和下底板二202焊接成整体。

  29.两个所述立板5的内部固定安装有托辊轴6,所述托辊轴6在竖直平面内的中垂线的上表面相垂直,来保证托辊7处于水平位置,所述托辊轴6的外侧套接有托辊7,所述托辊7的半径小于托辊轴6与活动架2上表面之间的距离,所述托辊7的左右两侧外表面与立板5的左右两侧内表面的距离相等,所述托辊7的外表面设有一圈缓冲圈8,缓冲圈8可以轻松又有效减小物料对托辊7的压力,从而延长托辊7的使用寿命。

  30.所述轴组3包括转轴301,所述转轴301的上端套接有上轴承302,所述上轴承302设在上安装孔203的内部,且转轴301的上端贯穿上安装孔203,所述转轴301的下端套接有下轴承303,所述下轴承303焊接在下安装孔103的内部,所述转轴301上套接有轴用弹性垫圈304,所述轴用弹性垫圈304设在上轴承302和下轴承303之间, 同时轴用弹性垫圈304的高度和上轴承302与下轴承303之间的距离相等,轴用弹性垫圈304对上轴承302进行支撑,避免上轴承302发生掉落,所述上轴承302采用短圆柱滚子轴承,短圆柱滚子轴承的径向承载能力大,适用于承受重负荷与冲击负荷,所述下轴承303采用向心球轴承, 向心球轴承能承受来自任意方向上的径向负荷和较小轴向负荷。

  31.实施场景具体为, 当物料在皮带机上输送时, 由于物料的重量分布不均匀,有极大几率会出现托辊7上的皮带机中心发生侧移,使得皮带向左或向右发生横移,若不进行调偏处理,不仅物料的输送过程被打断,严重时可以造成机器的损坏,在皮带横移的过程中,轴组3内的转轴301发生转动, 由于转轴301上安装有径向承载能力较大的上轴承302和能承受径向载荷、轴向载荷的下轴承303,使得转轴301能实现反向转动,以此来实现自动调偏功能,保证皮带机运行平稳,有很大成效避免了皮带发生损坏。

  32.最后应说明的是, 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

  1.一种皮带机下调偏托辊架,包括底座(1)、活动架(2)和轴组(3),其特征是,所述活动架(2)设在底座(1)的上方,所述底座(1)的中间位置开设有下安装孔(103),所述下安装孔(103)的中轴线)的上表面相垂直,所述活动架(2)的中间位置开设有上安装孔(203),所述上安装孔(203)的中轴线)的上表面相垂直,所述轴组(3)的上端活动安装在上安装孔(203)的内部,所述轴组(3)的下端焊接在下安装孔(103)的内部。 2.依据权利要求1所述的皮带机下调偏托辊架,其特征是,所述底座(1)的外侧设有皮带机侧架(4),所述底座(1)的左右两侧分别通过螺栓与皮带机侧架(4)固定连接。 3.依据权利要求1所述的皮带机下调偏托辊架,其特征是,所述底座(1)包括上底板一(101)和下底板一(102),所述上底板一(101)设在下底板一

  (102)的上方,所述上底板一(101)采用槽钢制成,所述下底板一(102)采用钢板制作而成,所述上底板一(101)和下底板一(102)焊接成整体。 4.依据权利要求1所述的皮带机下调偏托辊架,其特征是,所述活动架(2)的左右两侧均设有立板(5),两个所述立板(5)分别与活动架(2)的左右两侧面相焊接。 5.依据权利要求1所述的皮带机下调偏托辊架,其特征是,两个立板(5)的内部固定安装有托辊轴(6),所述托辊轴(6)在竖直平面内的中垂线所述的皮带机下调偏托辊架,其特征是,所述托辊轴(6)的外侧套接有托辊(7),所述托辊(7)的半径小于托辊轴(6)与活动架(2)上表面之间的距离,所述托辊(7)的左右两侧外表面与立板(5)的左右两侧内表面的距离相等。 7.依据权利要求1所述的皮带机下调偏托辊架,其特征是,所述活动架(2)包括上底板二(201)和下底板二

  (202),所述上底板二(201)设在下底板二(202)的上方,所述上底板二(201)采用钢板制作而成,所述下底板二(202)采用槽钢制成,所述上底板二(201)和下底板二(202)焊接成整体。 8.依据权利要求6所述的皮带机下调偏托辊架,其特征是,所述托辊(7)的外表面设有一圈缓冲圈(8)。 9.依据权利要求1所述的皮带机下调偏托辊架,其特征是,所述轴组(3)包括转轴(301),所述转轴(301)的上端套接有上轴承(302),所述上轴承(302)设在上安装孔(203)的内部,且转轴(301)的上端贯穿上安装孔(203),所述转轴(301)的下端套接有下轴承(303),所述下轴承(303)焊接在下安装孔(103)的内部。 10.根据权利要求9所述的皮带机下调偏托辊架,其特征是,所述转轴

  (301)上套接有轴用弹性垫圈(304),所述轴用弹性垫圈(304)设在上轴承(302)和下轴承(303)之间,所述上轴承(302)采用短圆柱滚子轴承,所述下轴承(303)采用向心球轴承。

  本实用新型涉及皮带机下调偏托辊架,包括底座、活动架和轴组,所述活动架设在底座的上方,所述底座的中间位置开设有下安装孔,所述下安装孔的中轴线与底座的上表面相垂直,所述活动架的中间位置开设有上安装孔,所述上安装孔的中轴线与活动架的上表面相垂直,所述轴组的上端活动安装在上安装孔的内部,所述轴组的下端焊接在下安装孔的内部。在皮带发生横移的过程中,轴组内的转轴发生转动, 由于转轴上安装有上轴承和下轴承,使得转轴能实现反向的转动,以此来实现自动调偏功能,进而保证皮带机运行平稳,从而有很大成效避免了皮带发生损坏,有效延长了皮带的常规使用的寿命。长了皮带的常规使用的寿命。长了皮带的常规使用的寿命。