传动滚筒是输送带体系的核心部件，包胶能提高防滑性、维护滚筒本体，延伸设备惯例运用的寿数。冷粘工艺因无需大型硫化设备、施工灵敏，成为矿山、港口等职业的干流挑选。本文详细拆解冷粘包胶完好操作过程，新手也能快速上手。
1. 设备与东西：备好待包胶滚筒、冷粘专用胶板（如陶瓷胶板、耐磨橡胶板）、双组分冷硫化粘接剂KN373、金属底涂剂BD836、角磨机（配钨钢打磨碟）、专用清洗剂CY131、压辊、美工刀、卷尺等。
2. 现场要求：施工环境和温度≥10℃、湿度＜80%，远离明火与粉尘，保证通风枯燥，防止影响粘接作用。
3. 资料预处理：按滚筒周长裁剪胶板，预留5-10mm搭接边；胶板与滚筒外表分别用清洗剂擦洗，去除油污、粉尘，晒干备用。
1. 滚筒外表打磨：用角磨机分配钨钢打磨碟，以45°穿插方向均匀打磨滚筒外表，完全去除氧化层与杂质，构成粗糙度Ra≥6.3μm的粗糙面。打磨后用清洗剂CY131二次清洁，保证外表无残留。
2. 涂刷底涂剂：待滚筒外表完全枯燥后，均匀涂刷一层金属底涂剂BD836，静置10-20分钟至完全干透，增强粘接剂与滚筒的附着力。
3. 涂胶与晾置：按产品阐明份额分配冷硫化粘接剂KN373，分别在滚筒外表与胶板反面均匀涂刷2遍。第一遍涂完晾置至外表略粘不粘手，再涂第二遍，第二遍晾置后用手指轻触，拉丝长度2-3mm时即可贴合。
4. 胶板贴合与压实：从滚筒一端开端，将胶板缓慢平铺在滚筒上，对齐边际后用压辊从中心向两头均匀碾压，排出内部气泡，保证胶板与滚筒完全贴合。搭接处需斜切处理，涂刷粘接剂后压实，防止后期翘边。
5. 收尾与维护：用美工刀修整剩余胶边，保证胶板边际规整；施工完成后静置固化8-24小时（温度不高于15℃需延伸固化时刻），固化期间防止触碰或滚动滚筒。
1. 资料选型：优先选同品牌冷硫化粘接剂与胶板，配方匹配度高，粘接强度更有保证；重载场景选陶瓷胶板，惯例工况选耐磨橡胶胶板。
2. 细节避坑：打磨有必要完全，不然粘接强度会下降50%；涂胶时防止漏涂或涂刷不均，气泡是导致后期脱胶的主要原因。
3. 安全标准：施工时佩带防护手套、口罩，防止清洗剂与粘接剂触摸皮肤；施工现场严禁吸烟，装备救活器件。
按以上过程操作，冷粘包胶后的滚筒能满意大都工况需求，胶板粘接结实，耐磨寿数一般能够到达1-3年。若有详细滚筒尺度或工况疑问，可在谈论区留言咨询！
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